CO₂-Rückgewinnung: Einfacher Einsatz - doppelter Gewinn

GEA Brewery Systems CO₂-Rückgewinnungsanlagen sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung und kontinuierlicher Weiterentwicklung, basierend auf hohem brau- und kältetechnischem Know-how. Ausgelegt auf die jeweilige Sudgröße, Sudfolge und den Stammwürzegehalt bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die aufgrund ihrer niedrigen Investitions- und Betriebskosten in kürzester Zeit einen Gewinn für die Brauerei darstellen. 

CO₂-Rückgewinnung – eine saubere Sache auf kleinstem Raum

Während der Gärung bilden sich durch den Extraktabbau neben Alkohol auch Hefe und eine nicht unerhebliche Menge an Gärungskohlendioxid. Gleichzeitig ist für den Produktionsablauf einer modernen Brauerei CO₂ mit einer hohen Reinheit unverzichtbar. Mit unseren CO₂-Rückge-winnungsanlagen bieten wir dem Brauer Systeme an, die allen Anforderungen einer leistungs-fähigen Aufbereitung des Gärungskohlendioxids gerecht werden: höchste Reinheit bei niedrigstem O₂-Gehalt und maximaler Ausbeute.

In mehreren Stufen wird das Gärungskohlendioxid so intensiv gereinigt, dass es selbst den strengen Anforderungen der Brauindustrie entspricht. Aus den Gärtanks gelangt das CO₂-Gas zunächst in den Schaumabscheider. In dieser Grobreinigungsstufe erfolgt die Abtrennung von grobem Schaum, der eventuell aus den Gärtanks mitgerissen wird. Das so vorgereinigte Gas gelangt über einen Niederdruck-Gasspeicher in den Gaswäscher, einer Gegenstromwaschkolonne, die mit Wasser beaufschlagt wird. Im Gaswäscher werden wasserlösliche Verunreinigungen und Aerosole aus dem Gärungskohlendioxid absorbiert.

In Stufen aufbereitet

Hinter dem CO₂-Verdichter befindet sich die Trocknereinheit der CO₂-Rückgewinnungsanlage. Diese besteht aus zwei mit Trockenmittel gefüllten Adsorptionsbehältern. Um die Restfeuchte aus dem Gas zu entfernen, wird je ein Behälter vom Kohlendioxid durchströmt, während der zweite Behälter regeneriert. Nach der Trocknereinheit ist das Reinigungssystem installiert, welches ebenfalls aus zwei Behältern besteht, wo die geruchs- und geschmacksbeeinflussenden Stoffe entfernt werden.

Bei einem identischen Anlagenaufbau unterscheidet sich der Reiniger vom Trockner nur durch die Füllung mit Aktivkohle. Anschließend wird das CO₂-Gas in einem Rohrbündelapparat verflüssigt und von Inertgasen wie O₂ und N₂ befreit. Alle Reinigungsstufen innerhalb einer GEA Brewery Systems CO₂-Rückgewinnungsanlage werden unter Beachtung technologischer und wirtschaftlicher Gesichtspunkte genauestens auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Brauerei abgestimmt. Durch Verdichtung und Verflüssigung wird das Speichervolumen so weit reduziert, dass selbst größte Mengen an Kohlendioxid kostengünstig auf kleinstem Raum zwischengespeichert werden können.

Die erste Stufe der Volumenreduzierung bildet hierbei eine zweistufige Verdichtung. Mittels Trockenlauf-Kolbenverdichter wird das Gärungskohlendioxid auf ein Sechzehntel des ursprünglichen Gasvolumens verdichtet. Das so verdichtete Gas wird im Verflüssiger kondensiert und flüssig in einem Lagertank gespeichert. Dadurch ist der Brauer nunmehr in der Lage, das anfallende Gärungskohlendioxid über mehrere Tage zu sammeln, um es anschließend bei Bedarf wieder der Produktion zuzuführen. Optional erweitern wir unsere CO₂-Rückgewinnungs-anlagen mit einem Stripper-System, um auch höchste Anforderungen bezüglich der CO₂-Reinheit zu erfüllen.

Aus dem Bier für das Bier

Auf diesen einfachen Nenner lässt sich der Einsatz unserer CO₂-Rückgewinnungsanlagen bringen. Die vollautomatischen Systeme bereiten das bei der Gärung entstehende CO₂ sorgfältig auf. Das gereinigte CO₂ genügt allen Anforderungen an ein Lebensmittel und kann somit während des Brauprozesses an entsprechender Stelle wieder dem Bier zugeführt werden. Der Zukauf von Fremdkohlensäure entfällt komplett. Neben diesem Beitrag zur Kostenreduzierung tragen die Rückgewinnungsanlagen aktiv zur Qualitätssicherung innerhalb der Brauerei bei, da das Bier nur mit Kohlendioxid aus der eigenen Produktion in Berührung kommt.